Galvenie LED displeja novecošanas cēloņi ir lodēšanas procesa problēmas un problēmas ar pašas LED vai ražošanas procesa kvalitāti, īpaši šādi:
Lodēšanas procesa problēmas:
Pārmērīga lodēšanas temperatūra vai laiks: ja iekapsulēšanas procesa laikā lodēšanas temperatūra pārsniedz LED mikroshēmas vai kronšteina pielaides diapazonu vai lodēšanas laiks ir pārāk garš, tas var izraisīt metāla nogurumu lodēšanas vietās un spriedzes bojājumus, ko izraisa materiālu termiskās izplešanās koeficientu atšķirības. Tas var izraisīt savienojuma atslābināšanu starp LED mikroshēmu un kronšteinu, lodēšanas paliktņu atdalīšanu un galu galā vāju gaismu, mirgošanu vai mirgojošus gaismas diodes.
Nepietiekami anti{0}}statiski pasākumi: LED mikroshēmas ir ļoti jutīgas pret statisko elektrību. Ja ražošanas vidē nav antistatisku iekārtu (piemēram, antistatisku plaukstu siksnu vai jonizatoru) vai ja operatori nav pareizi iezemējuši, elektrostatiskā izlāde var nojaukt mikroshēmas PN savienojumu, izraisot pastiprinātu noplūdes strāvu vai tiešu atteici, kas izpaužas kā nevienmērīgs spilgtums vai lokāli aptumšojumi pēc apgaismojuma.
Iekapsulēšanas procesa defekti: ja iekapsulēšanas procesa laikā netiek stingri kontrolēta vides tīrība, putekļi vai piemaisījumi var pielipt mikroshēmas virsmai, veidojot vadošus ceļus vai bloķējot gaismas -izstarojošo zonu, izraisot īssavienojumus vai samazinātu gaismas efektivitāti. Turklāt iekapsulējošā koloīda nepilnīga sacietēšana vai nepietiekama blīvēšana var izraisīt mitruma iekļūšanu, paātrinot metāla oksidēšanos un materiāla novecošanos.
LED kvalitātes vai ražošanas procesa problēmas
Mikroshēmas kvalitātes defekti: ja mikroshēmai augšanas procesā ir režģa defekti, nevienmērīgs piemaisījumu dopings vai nepietiekams elektrodu metalizācijas slāņa biezums, tās gaismas efektivitāte laika gaitā pakāpeniski samazināsies, kas izpaužas kā samazināts spilgtums vai krāsu temperatūras novirze. Turklāt šķeldas griešanas procesa izraisītie malu bojājumi var kļūt par sprieguma koncentrācijas punktiem, paātrinot gaismas samazināšanos.
Pārklājuma un stiepļu savienošanas problēmas: nepietiekams pārklājuma biezums vai slikta pārklājuma materiāla izturība pret koroziju pēc ilgstošas -lietošanas var viegli izraisīt oksidēšanos un rūsu, kā rezultātā palielinās saskarsmes pretestība. Slikti stiepļu savienošanas procesi (piemēram, pārmērīgs zelta stieples izliekums vai aukstie lodēšanas savienojumi) var samazināt strāvas pārraides stabilitāti, izraisot lokālu pārkaršanu vai strāvas pārtraukumu.
Fosfora un iekapsulēšanas novecošana: fosfori tiek pakļauti fotodegradācijai ilgstošas ultravioletā starojuma un augstas-temperatūras vidē, izraisot krāsu koordinātu nobīdi. Iekapsulējošie koloīdi (piemēram, silikons un epoksīdsveķi) ultravioletā starojuma, skābekļa un mitruma ietekmē var kļūt dzelteni vai trausli, samazinot gaismas caurlaidību un ietekmējot siltuma izkliedi.
Profilakses un uzlabošanas pasākumi
Metināšanas procesa kontrole:
Optimizēt metināšanas parametrus (temperatūra, laiks, spiediens), lai nodrošinātu pilnus lodēšanas savienojumus un novērstu aukstos lodēšanas savienojumus;
Aprīkot ražošanas vidi ar anti-statisku aprīkojumu un pieprasīt operatoriem valkāt anti-statisku apģērbu un regulāri pārbaudīt zemējuma pretestību;
Iepakošanas darbnīcā uzturiet 1000. klases tīro telpu un pēc iepakošanas veiciet hermētiskuma pārbaudi.
Novecošanās pārbaude un skrīnings:
Pilnīga novecošanas pārbaude: veiciet jaudas{0}}novecošanās testus (parasti 48-72 stundas) katrā displeja ekrānā, lai modelētu ilgtermiņa-darba apstākļus un likvidētu produktus, kas agrīni sabojājas.
Novecošanas stadija: vispirms veiciet novecošanu zemā-temperatūrā (piem., 40 grādi), lai pārbaudītu metināšanas uzticamību, pēc tam veiciet novecošanu augstā-temperatūrā (piem., 80 grādi), lai paātrinātu materiāla novecošanu, un visbeidzot veiciet novecošanu istabas temperatūrā, lai pārbaudītu stabilitāti.
Parametru uzraudzība: ierakstiet spriegumu, strāvu, temperatūru un citus datus reāllaikā un koncentrējieties uz moduļu izpēti ar neparastām svārstībām.
Novecošanas pārbaudes nozīme: novecošanas pārbaude ir galvenais solis, lai uzlabotu LED displeju uzticamību. Imitējot ekstremālus lietošanas apstākļus, tas var efektīvi izsijāt potenciāli bojātus produktus un samazināt vēlāko atteices līmeni. Lai gan novecošanas testi var saīsināt dažu gaismas diožu kalpošanas laiku, pareizi kontrolējot pārbaudes laiku (piemēram, izmantojot "vannas līknes" teoriju, lai pārbaudītu tikai agrīnās atteices periodu), kalpošanas laika zudumu var samazināt, vienlaikus nodrošinot kvalitāti.
