Galvenās tehniskās atšķirības starp COB (Chip{0}}on-Board) un SMD (virsmas montāžas ierīces) iepakojumiem LED displejiem ir to procesa plūsmā, integrācijas līmenī, uzticamībā, izmaksās un ražošanas efektivitātē, kā norādīts tālāk.
Procesa plūsmas atšķirības:
COB iepakojums: LED mikroshēma ir tieši piestiprināta pie PCB plates lodēšanas paliktņiem, izmantojot vadošu un izolējošu līmi. Pēc tam LED mikroshēmas vadītspēja tiek pārbaudīta ar lodēšanu. Pēc veiksmīgas pārbaudes tas tiek iekapsulēts ar epoksīda sveķiem. Viss process tiek pabeigts tieši uz PCB plates, samazinot starpposmus.
SMD iepakojums: LED mikroshēma vispirms tiek piestiprināta pie lodēšanas paliktņiem uz LED mikroshēmas atbalsta, izmantojot vadošu un izolējošu līmi. Pēc tam tiek veikta vadītspējas pārbaude un lodēšana. Pēc tam tas tiek iekapsulēts ar epoksīda sveķiem, kam seko tādi procesi kā staru sadalīšana, griešana un līmlentes savienošana pirms transportēšanas uz displeja rūpnīcu. Tās procesa plūsma ir salīdzinoši sarežģīta, ietverot vairākus ražošanas posmus un materiālu pārvietošanu.
SMD iepakojums: Integrācijas līmeņi atšķiras:
COB iepakojums: nodrošina mikroshēmu{0}}līmeņa integrāciju, tieši iesaiņojot vairākas mikroshēmas uz PCB plates. Tas ļauj integrēt vairāk mikroshēmu uz laukuma vienību, nodrošinot lielāka-blīvuma displejus, kas ir īpaši izdevīgi mazos-toņa LED displejos, kas atbilst augstas-izšķirtspējas un detalizētu displeja efektu prasībām.
SMD iepakojums: iesaiņo atsevišķas gaismas diodes, katrā no kurām ir viena vai vairākas mikroshēmas, kā rezultātā ir salīdzinoši zemāka integrācija. Lai sasniegtu augsta-blīvuma displejus, ir nepieciešams lielāks skaits LED, izvirzot augstākas prasības PCB izkārtojumam un dizainam.
Uzticamība atšķiras:
COB iepakojums: tā kā mikroshēma ir tieši iepakota uz PCB plates, tiek samazināts lodēšanas savienojumu skaits, samazinot atteices risku lodēšanas savienojumu problēmu dēļ. Vienlaikus epoksīdsveķu iekapsulēšana nodrošina labāku mikroshēmas aizsardzību, uzlabojot izstrādājuma vibrācijas un triecienizturību, kā arī piedāvājot labāku stabilitāti skarbos apstākļos, piemēram, ārā.
SMD iepakojums: katrs LED ir jāsavieno ar PCB plati, izmantojot lodēšanas savienojumus. Lielāks lodēšanas savienojumu skaits palielina slikta kontakta un citu bojājumu iespējamību. Turklāt transportēšanas un lietošanas laikā gaismas diodes var atdalīties un tikt bojātas, ja tās tiek pakļautas ārējai ietekmei, kā rezultātā ir salīdzinoši zemāka uzticamība.
Izmaksu un ražošanas efektivitātes atšķirības
Izmaksas-gudras:
COB iepakojums: novērš tādus procesus un materiālus kā LED mikroshēmu kronšteini, staru sadalīšana, griešana un lentes pīšana, samazinot ražošanas izmaksas. Tas arī samazina transportēšanas, materiālu uzglabāšanas un kvalitātes kontroles izmaksas starp LED mikroshēmu iepakošanas rūpnīcu un ekrāna rūpnīcu. Tomēr prasības COB iepakošanas aprīkojumam un tehnoloģijām ir augstas, kas rada ievērojamas sākotnējās iekārtas investīcijas.
SMD iepakojums: ietver daudzus ražošanas procesus, no kuriem katrs palielina izmaksas, radot salīdzinoši augstas kopējās izmaksas. Turklāt LED mikroshēmām ir nepieciešams papildu iepakojums un aizsardzība transportēšanas un uzglabāšanas laikā, kas vēl vairāk palielina izmaksas.
Ražošanas efektivitāte{0}}gudri:
COB iepakojums: vienkāršo procesa plūsmu, saīsina ražošanas ciklu un nodrošina liela mēroga{0}}augstas{1}}efektivitātes ražošanu. Izmantojot pašreizējo iekārtu tehnoloģiju un kvalitātes kontroles līmeņus, 0,5 K integrācijas tehnoloģija var sasniegt pirmās -pārejas ienesīgumu aptuveni 70%, 1K integrācijas tehnoloģija aptuveni 50% un 2K integrācijas tehnoloģija aptuveni 30%. Pat ja modulis neiztur pirmo{11}}iespējas testu, kopējais dēļa defektu skaits ir tikai 1–5 punkti. Moduļi ar vairāk nekā 5 bojātiem punktiem ir reti. Pārbaude un pārstrādāšana pirms iekapsulēšanas var sasniegt gatavā produkta caurlaidības līmeni aptuveni 90–95%.
- SMD iepakojums: tā sarežģīto procesu un garā ražošanas cikla dēļ ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši zema. Turklāt katrs solis var ietekmēt produkta kvalitāti un ražošanas grafiku, palielinot ražošanas vadības grūtības.
